Fettnippel

Fettnippel (Schmiernippel) für die manuelle Nachschmierung

Fettnippel – auch Schmiernippel genannt – sind die Schnittstelle zwischen Fettpresse und Schmierstelle. Sie ermöglichen das gezielte Nachschmieren von Lagern, Gelenken und Führungen und gehören zu den am häufigsten verwendeten Komponenten der Schmiertechnik. DropsA bietet sie in verschiedenen Kopf- und Bauformen an – darunter Standardnippel (gerade), abgewinkelte Ausführungen, Flachkopf-Nippel für beengte Stellen und konkave Kopfformen für eine sichere Zentrierung des Mundstücks. Der Fettnippel besitzt ein integriertes Rückschlagventil – meist eine federbelastete Kugel. Wird das Mundstück der Fettpresse aufgesetzt und Fett gepresst, öffnet die Kugel und lässt das Fett in die Schmierstelle. Lässt der Druck nach, schließt das Ventil und verhindert, dass Fett zurückfließt oder Schmutz eindringt. So bleibt die Schmierstelle dauerhaft verschlossen und sauber, bis erneut nachgeschmiert wird. Fettnippel sitzen direkt an der Schmierstelle und werden in das Bauteil eingeschraubt oder eingepresst. Sie ergänzen automatische Zentralschmieranlagen an Stellen, die manuell nachgeschmiert werden, oder bilden bei rein manueller Schmierung den einzigen Zugang. Über die Bauform (gerade oder abgewinkelt) lässt sich der Zugang mit der Fettpresse an die Einbausituation anpassen. Die richtige Ausführung ergibt sich aus der Zugänglichkeit der Schmierstelle, dem Anschlussgewinde und dem verfügbaren Platz: Gerade Nippel für frei zugängliche Stellen, abgewinkelte (45° oder 90°) für verdeckte Bereiche und Flachkopf-Nippel bei sehr beengten Verhältnissen. Die passenden Gewinde und Bauformen stimmen wir mit Ihnen ab. Vor dem Aufsetzen der Fettpresse sollte der Fettnippel sauber abgewischt werden, damit kein Schmutz in die Schmierstelle gepresst wird. Verstopfte oder beschädigte Nippel werden ausgetauscht – sie sind preiswerte Verschleißteile. Fettnippel sind genormt und millionenfach im Einsatz – das macht sie zu einer der zuverlässigsten und kostengünstigsten Komponenten der Schmiertechnik. Entscheidend für die Schmierwirkung ist dennoch die richtige Handhabung: Wird zu selten nachgeschmiert, fehlt der Schmierfilm; wird mit zu hohem Druck gepresst, können Dichtungen geschädigt werden. Ein an die Schmierstelle angepasstes Nachschmierintervall sorgt daher für die beste Lebensdauer der Lager und Gelenke.