Gezielte Öl-/Fettdosierung hält Antriebe sauber und effizient – ideal für trockene und saubere Verpackungsumgebungen.
Weniger Reibung & Energieverbrauch
Effiziente Schmierung reduziert Reibverluste und senkt den Energiebedarf der Antriebe.
Saubere Ketten
Gezielte Applikation vermeidet Schmutzaufbau – weniger Reinigungsaufwand, längere Standzeiten.
Planbare Wartung
Kontrollierte Dosierung und dokumentierte Zyklen machen Wartung kalkulierbar.
In Verpackungslinien übernehmen Ketten, Förderbänder, Transportketten und Umlenkungen den Materialfluss im Takt – häufig im Mehrschichtbetrieb und mit empfindlichen Stillstandskosten. Eine gezielte, automatische Schmierung dieser Antriebe hält die Reibung niedrig, schützt vor vorzeitigem Verschleiß und sorgt dafür, dass die Linie auch bei hohen Taktzahlen stabil weiterläuft. Trocken laufende oder von Hand geschmierte Ketten sind dagegen eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Mikro-Stillstände und steigenden Energiebedarf.
Die Anforderungen in der Verpackung unterscheiden sich deutlich von der Schwerindustrie: Es geht um saubere, dosierte Applikation statt großer Schmierstoffmengen. Zu viel Öl oder Fett führt zu Schmutzaufbau, verklebten Kettengliedern und Reinigungsaufwand; zu wenig führt zu Verschleiß und Kettenlängung. Hinzu kommen lange Förderstrecken mit vielen Schmierstellen, beengte Einbauverhältnisse und der Wunsch nach einer trockenen, sauberen Produktionsumgebung.
Für Ketten und Förderer in der Verpackung haben sich kompakte Progressivsysteme bewährt. Ein Progressivverteiler teilt den Schmierstoff exakt und nachvollziehbar auf jede Schmierstelle auf, gespeist von einer kompakten Elektropumpe. Ein VIP5-Steuergerät taktet die Schmierzyklen passend zum Anlagentakt, während Zyklussensoren die tatsächliche Funktion überwachen und so unbemerkte Schmierausfälle verhindern. Wie sich eine solche Lösung in der Praxis auszahlt, zeigt unser Leitfaden zur automatischen Kettenschmierung sowie die Case Study aus der Verpackung.
Eine automatische Ketten- und Förderbandschmierung macht Wartung planbar: Statt unregelmäßiger Handschmierung laufen dokumentierte, gleichmäßige Zyklen. Empfehlenswert sind regelmäßige Sichtkontrollen der Schmierstellen, eine Überwachung von Füllstand und Zyklus über die Sensorik sowie die rechtzeitige Bevorratung von Verschleiß- und Ersatzteilen. So bleiben Reinigungsaufwand und Energiebedarf niedrig und die Linienverfügbarkeit hoch.
Eine durchdachte Ketten- und Förderbandschmierung wirkt sich direkt auf die Gesamtanlageneffektivität aus. Wo Ketten gleichmäßig und sauber geschmiert sind, sinken Reibung, Energiebedarf und Reinigungsaufwand, während Standzeiten und Linienverfügbarkeit steigen. Besonders in mehrbahnigen Anlagen mit langen Förderstrecken summieren sich viele kleine Mikro-Stops sonst schnell zu spürbaren Produktivitätsverlusten. Durch dokumentierte, getaktete Schmierzyklen lässt sich der Zustand jeder Schmierstelle nachvollziehen, sodass Wartung vorausschauend statt reaktiv geplant werden kann. Das reduziert nicht nur ungeplante Stillstände, sondern schafft auch die Datengrundlage, um Schmierintervalle und Mengen kontinuierlich zu optimieren. So wird die Schmierung vom reinen Verschleißschutz zu einem aktiven Beitrag für effiziente, planbare und saubere Verpackungsprozesse – vom einzelnen Kettenantrieb bis zur kompletten Förderstrecke.
In der Verpackung haben sich kompakte Progressivsysteme bewährt, die den Schmierstoff exakt auf jede Schmierstelle aufteilen und sich über ein Steuergerät an den Anlagentakt anpassen lassen.
Durch volumetrische Dosierung über einen Progressivverteiler und getaktete Schmierzyklen wird nur so viel Schmierstoff abgegeben, wie die Kette benötigt – das verhindert Schmutzaufbau und Reinigungsaufwand.
Ja. Ein VIP5-Steuergerät taktet die Schmierzyklen passend zum Betrieb, und Zyklussensoren melden die Funktion an die Anlagensteuerung zurück.
Trockene Ketten führen zu Kettenlängung, erhöhtem Verschleiß und steigendem Energieverbrauch – und damit zu ungeplanten Stillständen.
Ja, automatische Schmiersysteme lassen sich in der Regel in bestehende Förderanlagen integrieren. Unser Team in Düsseldorf unterstützt bei Auslegung, Einbau und Ersatzteilversorgung.