Sie sorgt für eine gleichmäßige, zuverlässige Schmierung aller wichtigen Maschinenteile – für weniger Verschleiß, längere Standzeiten und geringere Wartungskosten.
Ja, unsere Experten beraten Sie persönlich und entwickeln ein System exakt für Ihre Anlagen, Produktionslinien und Anforderungen.
Viele Produkte und Ersatzteile liefern wir innerhalb weniger Tage – deutschlandweit und in ganz Europa.
Selbstverständlich! Unser Serviceteam übernimmt auf Wunsch Einbau, Wartung, Inspektion und Reparatur vor Ort.
Ob Pressen, Fräsen, Schneid- und Walzmaschinen – Zentralschmiersysteme sind in praktisch allen Bereichen der Metallverarbeitung einsetzbar.
Unser Team beantwortet gern Ihre individuellen Anliegen rund um Schmierung, Planung und Service.
In der Metallverarbeitung und im Maschinenbau entscheidet die Schmierung über Verfügbarkeit, Werkzeugstandzeit und Qualität. Eine automatische Schmierung versorgt Führungen, Lager, Spindeln und Getriebe gleichmäßig und bedarfsgerecht, während für die Zerspanung die Minimalmengenschmierung am Werkzeug zum Einsatz kommt. Die folgenden Antworten fassen die häufigsten Fragen rund um Schmierverfahren, Systemauswahl und Wartung in der Metallindustrie zusammen.
Die Bandbreite reicht von der Schmierung von Führungen und Lagern über die Umlaufschmierung von Getrieben bis zur prozessnahen Minimalmengenschmierung. Jede Aufgabe hat eigene Anforderungen an Medium, Dosierung und Sauberkeit.
Für die Zerspanung bietet die Minimalmengenschmierung hohe Effizienz bei minimalem Schmiermitteleinsatz; für die zentrale Versorgung teilt ein Progressivverteiler den Schmierstoff exakt auf, gespeist aus einer Fett- oder Industriepumpe und sauber gehalten durch einen MAGNOM®-Filter. Ob MMS oder Ölnebel passt, erläutert unser Vergleich MMS vs. Ölnebel; bei Störungen hilft die Fehlersuche an der Zentralschmieranlage.
Eine zuverlässige Schmierung bleibt nur mit planbarer Wartung dauerhaft: regelmäßige Kontrolle der Schmierstellen, Überwachung von Füllstand und Zyklus, rechtzeitiger Filter- und Schmierstoffwechsel sowie eine dokumentierte Schmierstrategie. Unser Team in Düsseldorf unterstützt bei Auslegung, Einbau und Service.
In der Metallbearbeitung ist die Wahl der richtigen Schmierstrategie ein unmittelbarer Effizienzfaktor. Eine abgestimmte Lösung verbindet die prozessnahe Minimalmengenschmierung am Werkzeug mit der zentralen Versorgung von Führungen, Lagern und Getrieben zu einem stimmigen Gesamtkonzept. Werden die Schmierstellen gleichmäßig und reproduzierbar versorgt, bleiben Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität konstant, Werkzeuge halten länger und Ausschuss sowie Nacharbeit gehen zurück. Entscheidend ist, das passende Verfahren je Schmieraufgabe zu wählen und die Komponenten – von der Pumpe über den Verteiler bis zur Filtration – aufeinander abzustimmen. Wer die Schmierstrategie zudem regelmäßig überprüft und an veränderte Werkstücke oder Taktzeiten anpasst, hält das Effizienzniveau dauerhaft hoch.