La sicurezza alimentare inizia dalla lubrificazione.
DropsA offre sistemi di lubrificazione completamente igienici con lubrificanti adatti agli alimenti che evitano in modo affidabile la contaminazione, per processi di produzione che soddisfano gli standard più elevati.
Lubrificanti per alimenti
Grassi e oli certificati specifici per ambienti di produzione sensibili – NSF, H1, ISO 21469.
Protezione dalla contaminazione
Sistemi chiusi e dosaggio preciso impediscono ai lubrificanti di penetrare negli alimenti.
Conforme alle norme ISO e HACCP
I nostri sistemi soddisfano tutti i requisiti di sicurezza alimentare secondo gli standard internazionali.
Pulizia e manutenzione
Facile da pulire, resistente alla corrosione e ideale per ispezioni igieniche regolari.
Nell'industria alimentare l'igiene è una condizione di produzione, non un dettaglio. Gli impianti vengono lavati di frequente con acqua ad alta pressione, schiuma e detergenti aggressivi, e qualsiasi componente del sistema di lubrificazione deve sopravvivere a questo regime senza diventare esso stesso una fonte di contaminazione. Per questo il design igienico — superfici lisce e facili da pulire, materiali in acciaio inox, assenza di intercapedini che trattengano sporco e umidità — è parte integrante della scelta del sistema, tanto quanto il lubrificante stesso.
Un sistema di lubrificazione igienico combina più caratteristiche. I componenti a contatto con la zona di produzione sono in acciaio inox e progettati senza angoli morti, così da poter essere puliti a fondo. La classe di protezione elevata protegge sensori, distributori e collegamenti dall'ingresso di acqua durante i lavaggi. I lubrificanti registrati H1 assicurano che, in caso di contatto incidentale, il prodotto resti sicuro. E il dosaggio preciso evita l'eccesso di lubrificante che potrebbe gocciolare o accumularsi dove non deve.
Il design igienico non è in contrasto con l'affidabilità: un sistema di lubrificazione centralizzata con distributore progressivo alimenta ogni punto in modo automatico e chiuso, riducendo gli interventi manuali nella zona igienica e mantenendo cuscinetti e catene protetti dall'usura. Un'unità di controllo documenta i cicli, a sostegno sia dell'igiene sia della tracciabilità. Così il sistema protegge al tempo stesso il prodotto e la macchina.
La cura di routine si limita al rabbocco con il lubrificante idoneo, al controllo della tenuta dei collegamenti e alla conferma dell'erogazione — operazioni rapide che non compromettono l'igiene della linea. Poiché il sistema è chiuso e automatico, riduce le occasioni in cui un operatore deve intervenire manualmente vicino al prodotto, abbassando il rischio di contaminazione e mantenendo l'impianto conforme.
Gli impianti vengono lavati di frequente, quindi i componenti devono resistere ai lavaggi e non diventare una fonte di contaminazione: superfici lisce, acciaio inox e nessuna intercapedine che trattenga sporco.
Acciaio inox per i componenti a contatto con la zona di produzione, con classe di protezione elevata per proteggere sensori e collegamenti dall'ingresso di acqua.
Con lubrificanti registrati H1 e un dosaggio preciso che evita l'eccesso che potrebbe gocciolare o accumularsi dove non deve.
No, un sistema centralizzato automatico alimenta ogni punto in modo chiuso, proteggendo cuscinetti e catene e riducendo gli interventi manuali nella zona igienica.
Con rabbocco del lubrificante idoneo, controllo della tenuta dei collegamenti e conferma dell'erogazione — operazioni rapide su un sistema chiuso e automatico.