Perché la lavorazione dei metalli necessita di lubrificazione automatica?

Combina molti punti diversi in un ambiente di trucioli, lubrorefrigerante e carichi elevati; l'alimentazione automatica dosa con precisione a ciascun punto e previene l'usura e i fermi.

Quali punti vengono lubrificati?

Guide e vie di scorrimento, mandrini e cuscinetti, viti a ricircolo di sfere, azionamenti di presse e punzonatrici e le catene che movimentano i pezzi.

Quale architettura di sistema si utilizza?

Un distributore progressivo (o un sistema a doppia linea sui grandi impianti) alimentato da una pompa elettrica, con un'unità di controllo VIP5 e sensori di ciclo.

La lubrificazione a minima quantità è adatta?

Sì, i sistemi MQL portano una quantità minima di olio all'utensile e mantengono asciutti pezzo e trucioli nella lavorazione quasi a secco.

Come si mantiene pulito l'olio?

Con la filtrazione, ad esempio un filtro magnetico MAGNOM® che rimuove le fini particelle ferrose.

BRANCHE · METALL

Sistemi di lubrificazione per la lavorazione dei metalli e l'ingegneria meccanica

Scopri il i migliori sistemi di lubrificazione per la lavorazione dei metalli e l'ingegneria meccanica in Germania: massima efficienza, massima precisione e costi di manutenzione ridotti per l'intera produzione. DropsA fornisce una lubrificazione centralizzata avanzata specificatamente per le sfide della moderna industria dei metalli, dalla tecnologia di stampaggio all'ingegneria meccanica.

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Schmiersysteme für Metallverarbeitung & Maschinenbau

In der Metallverarbeitung und im Maschinenbau entscheidet die Schmierung über Verfügbarkeit, Werkzeugstandzeit und Qualität.

Lubrication-Anforderungen in der Metallbearbeitung

Die Bandbreite reicht von der Schmierung von Führungen und Lagern bis zur Minimalmengenschmierung.

Produkt-Ökosystem im Überblick

Für die Zerspanung bietet die Minimalmengenschmierung hohe Effizienz.

Branchenspezifische Herausforderungen

SERVICE

Beratung & Lieferung

Individuelle Planung und schnelle Lieferung Ihrer Schmiersysteme.

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WARTUNG & BETRIEB

Schmierung dauerhaft planbar halten

Eine zuverlässige Schmierung bleibt nur mit planbarer Wartung dauerhaft.

Service anfragen →+49 211 39 4011

FAQ

Häufige Fragen

Welche Schmiersysteme eignen sich für die Metallverarbeitung?

Für die Metallverarbeitung sind Progressiv- und Einleitungsschmiersysteme am häufigsten im Einsatz. Sie versorgen Führungen, Spindeln und Lager kontinuierlich mit Fett oder Öl und reduzieren so Verschleiß und ungeplante Stillstände.

Wie senkt automatische Schmierung die Wartungskosten im Maschinenbau?

Automatische Zentralschmierung dosiert Schmierstoff präzise und im laufenden Betrieb. Das eliminiert Über- und Unterschmierung, verlängert die Lagerlebensdauer deutlich und reduziert manuelle Wartungsintervalle – typisch werden 30–50 % weniger Wartungsaufwand erreicht.

Kann ein bestehendes Maschinenbausystem nachgerüstet werden?

Ja. DropsA bietet Retrofit-Lösungen für bestehende Anlagen. Die Systeme werden individuell auf Schmierstellen, Mediumtyp und Steuerung abgestimmt, ohne dass Maschinen außer Betrieb genommen werden müssen.

Welcher Schmierstoff ist für Metallbearbeitungsmaschinen geeignet?

Je nach Anwendung werden Fette der NLGI-Klasse 1–2 oder dünnflüssige Öle eingesetzt. Für Hochgeschwindigkeitsspindeln empfehlen sich Öle mit niedriger Viskosität, während Führungen und Lager oft mit NLGI 2 Fett geschmiert werden.

Wie lange dauert die Planung und Lieferung eines Schmiersystems für den Maschinenbau?

Nach technischer Klärung der Schmierstellen und Systemauswahl beträgt die Lieferzeit für ein vollständiges Zentralschmiersystem in der Regel 3–6 Wochen. DropsA bietet ab dem ersten Gespräch eine durchgehende technische Begleitung.