Con moderno Tecnologia di lubrificazione Con DropsA puoi aumentare la produttività della lavorazione dei metalli e ridurre i costi in modo sostenibile.
Attrito inferiore
Una lubrificazione ottimale riduce l'attrito e garantisce processi di produzione regolari.
Durata della vita più lunga
Meno usura, meno riparazioni – per la massima disponibilità della macchina.
Manutenzione automatizzata
Tempi di inattività minimi grazie alla rilubrificazione automatica.
Costi ottimizzati
Consumo energetico ridotto e minore necessità di lubrificanti.
Nella lavorazione dei metalli l'efficienza dipende dalla precisione dei processi e dalla disponibilità delle macchine. La lubrificazione centralizzata automatica contribuisce a entrambe: alimenta guide, mandrini e cuscinetti con la dose esatta al momento giusto, così che i processi di punzonatura, fresatura e lavorazione CNC restino costantemente fluidi e le macchine non si fermino per una lubrificazione mancata. Dove l'ingrassaggio manuale introduce variabilità, il sistema automatico fornisce un'alimentazione uniforme e ripetibile.
Il guadagno principale è la disponibilità: fermi non programmati per cuscinetti grippati o guide usurate sono costosi, e l'alimentazione continua e monitorata li riduce nettamente. Il secondo guadagno è la precisione: una lubrificazione uniforme di guide e viti a ricircolo di sfere mantiene la qualità di lavorazione costante. Il terzo è il minor consumo, perché il sistema applica solo la dose necessaria a ciascun punto.
Un distributore progressivo dosa una quantità definita a ciascun punto, mentre un'unità di controllo VIP5 e i sensori di ciclo confermano ogni ciclo e allarmano un guasto prima che fermi la macchina. Per la lavorazione quasi a secco, i sistemi di lubrificazione a minima quantità aggiungono efficienza mantenendo asciutti pezzo e trucioli.
Poiché il sistema avvia e sorveglia i propri cicli, la manutenzione diventa pianificabile anziché reattiva: la cura si limita a rabbocco, controlli e conferma dell'erogazione, e i cicli documentati consentono di intercettare un problema prima che diventi un fermo. Su un impianto di molte macchine, questi guadagni si sommano nel tempo.
L'effetto si misura in disponibilità della macchina, costanza della qualità e consumo di lubrificante — tre grandezze che il monitoraggio del sistema rende visibili e documentabili, così che il miglioramento sia verificabile e non solo presunto, e i guadagni si sommino lungo la vita dell'impianto.
Alimenta guide, mandrini e cuscinetti con la dose esatta al momento giusto, riducendo i fermi, mantenendo costante la qualità di lavorazione e abbassando il consumo.
Una lubrificazione uniforme di guide e viti a ricircolo di sfere mantiene costante la qualità nei processi di punzonatura, fresatura e CNC.
Con un'alimentazione continua e monitorata che previene i guasti per cuscinetti grippati o guide usurate e li intercetta per tempo.
Sì, i sistemi MQL mantengono asciutti pezzo e trucioli nella lavorazione quasi a secco, riducendo costi di refrigerante e pulizia.
Il sistema avvia e sorveglia i propri cicli e li documenta, così che la cura si riduca a rabbocco e controlli e i guasti siano intercettati per tempo.