Meno tempi di inattività, più prestazioni.
Con i sistemi di lubrificazione automatica di DropsA aumenti le prestazioni di produzione, riduci il consumo di energia e riduci i costi di manutenzione: un vero e proprio booster di efficienza per ogni impianto alimentare.
Rilubrificazione automatica
Lubrificazione ottimale senza interruzioni: costante, secondo necessità e con risparmio di tempo.
Meno tempi di fermo produzione
La fornitura continua di lubrificanti riduce i guasti dovuti all'attrito e all'usura.
Risparmio di risorse
Minore consumo di grassi e olio grazie al dosaggio preciso utilizzando i sistemi DropsA.
Controllo del processo ottimizzato
Integrazione nei controlli esistenti per la massima trasparenza ed efficienza.
Nella produzione alimentare l'efficienza si misura in disponibilità della linea, scarti ridotti e costi operativi contenuti. La lubrificazione centralizzata automatica contribuisce a tutti e tre: alimenta ogni punto con la dose esatta al momento giusto, così che cuscinetti, catene e azionamenti non si consumino prematuramente e la linea non si fermi per una lubrificazione mancata. Dove l'ingrassaggio manuale lascia alcuni punti troppo asciutti e altri troppo grassi, il sistema automatico fornisce un'alimentazione uniforme e legata alla domanda che mantiene la produzione fluida.
Il guadagno principale è la disponibilità. Fermi non programmati per cuscinetti grippati o catene bloccate sono costosi su una linea ad alto ritmo, e l'alimentazione continua e monitorata li riduce nettamente. Il secondo guadagno è il minor consumo: applicando solo la dose definita di cui ogni punto ha bisogno, il sistema evita l'eccesso di lubrificante che andrebbe sprecato e rischierebbe di contaminare il prodotto. Il terzo è il tempo del personale, liberato dai giri di ingrassaggio manuali e reindirizzato verso compiti a maggior valore.
Un sistema di lubrificazione centralizzata con distributore progressivo dosa una quantità definita a ciascun punto, mentre un'unità di controllo VIP5 e i sensori di ciclo confermano ogni ciclo e allarmano un guasto prima che fermi la linea. I lubrificanti idonei agli alimenti assicurano che l'efficienza non vada a scapito della sicurezza del prodotto. Insieme, questi componenti trasformano la lubrificazione da attività manuale soggetta a dimenticanze in un processo automatico e documentato.
Poiché il sistema avvia e sorveglia i propri cicli, la manutenzione diventa pianificabile anziché reattiva: la cura di routine si limita al rabbocco, al controllo delle linee e alla conferma dell'erogazione, e i cicli documentati consentono di intercettare un problema in formazione prima che diventi un fermo. Su un impianto di molte macchine, questi guadagni si sommano nel tempo e fanno della lubrificazione automatica una leva diretta di efficienza produttiva.
Alimenta ogni punto con la dose esatta al momento giusto, riducendo i fermi non programmati, il consumo di lubrificante e il tempo del personale dedicato all'ingrassaggio manuale.
Le linee lavorano ad alto ritmo, quindi un cuscinetto grippato o una catena bloccata ferma l'intera produzione; l'alimentazione continua e monitorata previene questi eventi.
Applicando solo la dose definita di cui ogni punto ha bisogno, il sistema evita l'eccesso che andrebbe sprecato e rischierebbe di contaminare il prodotto.
No, i lubrificanti idonei agli alimenti e il dosaggio preciso assicurano che l'efficienza si ottenga senza compromettere la sicurezza del prodotto.
Il sistema avvia e sorveglia i propri cicli e li documenta, così che la cura si riduca a rabbocco e controlli e i guasti siano intercettati per tempo.