Sensori di pressione e pressostati

Sensori e pressostati per sistemi di lubrificazione

I sensori di pressione e i pressostati monitorano in modo elettronico la pressione di un sistema di lubrificazione centralizzata e la segnalano al controllo. Poiché la pressione indica se una rete sta caricando correttamente e raggiungendo i punti, il monitoraggio continuo della pressione è uno dei modi più affidabili per confermare che la lubrificazione stia effettivamente avvenendo. Un pressostato segnala quando una soglia impostata viene raggiunta o mancata; un sensore di pressione fornisce un valore continuo che può essere registrato, analizzato nel tempo e allarmato — trasformando il sistema di lubrificazione in un processo monitorato e tracciabile e completando gli indicatori di pressione visivi. Il sensore o il pressostato è collegato alla linea di lubrificazione e converte la pressione presente in un segnale elettrico. Durante un ciclo di lubrificazione la pressione sale mentre la pompa carica la rete; il sensore conferma che la pressione prevista viene raggiunta e un pressostato può attivare un'azione o un allarme se ciò non avviene. Ciò consente di rilevare automaticamente un'ostruzione, una perdita o un ciclo mancato, prima che una mancata lubrificazione provochi danni. I sensori e i pressostati inviano i loro segnali a un'unità di controllo come il VIP5 o al controllo della macchina, dove la pressione può essere visualizzata, registrata e allarmata. Questa integrazione chiude l'anello tra la pompa, i distributori e il livello di monitoraggio, così che lo stato di lubrificazione dell'intero sistema sia sempre visibile. I sensori e i pressostati si scelgono in base al campo di pressione, all'uscita richiesta (a soglia o continua) e al tipo di attacco. In esercizio richiedono poca manutenzione, limitata alla verifica del segnale e all'ispezione delle linee.