Dosaggio preciso, rifornimento costante E massima affidabilità produttiva: I sistemi di lubrificazione DropsA mantengono le linee di formatura, riempimento, sigillatura e confezionamento finale funzionanti in modo affidabile.
Lubrificazione costante
Dosaggio riproducibile per cuscinetti, guide e catene.
Meno tempi di inattività
La rilubrificazione automatica riduce i tempi di fermo macchina non pianificati.
Processi puliti
L'applicazione mirata evita la contaminazione e il sovradosaggio.
Può essere adattato
Soluzioni per sistemi nuovi ed esistenti – possono essere integrate rapidamente.
Negli impianti di imballaggio la lubrificazione automatica alimenta tutti i punti di una macchina da un'unica unità centrale, in modo uniforme e sincronizzato con il ciclo, senza intervento manuale. Le linee lavorano ad alto ritmo e in continuo, e affidare la lubrificazione a giri manuali periodici significa rischiare punti dimenticati e fermi non programmati. Il sistema automatico eroga invece a ciascun punto la quantità esatta al momento giusto, mantenendo catene, cuscinetti e guide protetti e la linea in produzione.
Una pompa invia il lubrificante a un distributore progressivo, che dosa una quantità definita a ciascun punto in una sequenza fissa. Un'unità di controllo avvia i cicli in sincronia con la macchina e, insieme ai sensori di ciclo, conferma che la lubrificazione stia avvenendo, generando un allarme se un punto si ostruisce. Il dosaggio è impostato singolarmente a ciascun punto, così che ogni catena e cuscinetto riceva esattamente ciò di cui ha bisogno.
Il sistema riduce i fermi, abbassa il consumo di lubrificante applicando solo la dose necessaria ed elimina i giri di ingrassaggio manuali. Può essere installato sia su macchine nuove sia in retrofit su impianti esistenti, anche durante la produzione corrente, integrandosi con il controllo della macchina. La cura di routine si limita al rabbocco, al controllo delle linee e alla conferma dell'erogazione.
Su una linea di imballaggio ad alto ritmo, l'affidabilità della lubrificazione si traduce direttamente in affidabilità della produzione: ogni punto alimentato con precisione e ogni ciclo confermato riducono il rischio di un fermo non programmato, l'evento più costoso su un impianto veloce dove il valore si genera a ogni ciclo.
Alimenta tutti i punti di una macchina da un'unica unità centrale, in modo uniforme e sincronizzato con il ciclo, mantenendo catene, cuscinetti e guide protetti e la linea in produzione.
Un distributore progressivo dosa una quantità definita a ciascun punto, mentre un'unità di controllo avvia i cicli in sincronia con la macchina e i sensori di ciclo confermano la lubrificazione.
Sì, il sistema può essere installato in retrofit su impianti esistenti, anche durante la produzione corrente, integrandosi con il controllo della macchina.